日常管理体系:看似看不见摸不着的精益必修课 ——蔡司“精益日常管理体系”线下研修班小结

5月20-21日,精益企业中国(lec)联合卡尔蔡司光学在花城广州举办了为期两天的“精益日常管理体系”线下研修活动,来至全国各地的13个公司共25位精益同仁参加了本次活动。

本次活动围绕日常管理体系的介绍、理解和应用展开,旨在使参与人员了解日常管理体系的基本概念和深入探究如何建立日常管理体系,并把日常管理体系的理念和企业的战略部署/领导者的标准作业相融合,进行了深入的探讨。

日常管理体系好像是一个看不见摸不着的东西,要把它说清楚很不容易,但其实它存在于公司的角角落落,渗透在企业的方方面面。卡尔蔡司在经过十多年的精益摸索后,才逐渐形成了一套自己的日常管理体系。这其中也并不是一帆风顺的,为什么精益改善做好了总是很难持续?过一段时间又要重新来过,不断地在反反复复?

蔡司的日常管理体系是由mdi(日常改善管理)/gemba(走动式检查)与精益改善平台相结合的,被设计用来创建和保持自律和持续的关注、紧迫感和责任心的精益管理过程。g1高端定制工厂的车房经理brave的分享引发了大家对日常管理体系背后意义的思考。

  • 为什么要做日常管理体系?
  • 建立日常管理体系从高层级往下开始比较好还是底层级往上比较好?
  • 日常管理体系如何维持?
  • 企业日常管理的痛点有哪些?

紧接着,在两个小时的g1工厂参观种,蔡司除了介绍定制镜片的加工过程外还将日常管理体系在现场的应用展示了出来,其中五大改善主题(改善周/缺陷减半/mdi会议/5s/tpm)在5位现场负责人的讲解下,生动地和蔡司的改善体系相结合,突出了蔡司“改善与维持”的理念!大家在现场也提出了很多实际工作中碰到的细节性题,对于学员们来做,这是一次难能可贵的参观学习经历。

参观之后,我们以小组为单位,总结了大家在蔡司学习到的亮点,以及在参观过程中产生的对于日常管理的一些疑惑点。大家一致对于蔡司的现场5s、目视化看板、mdi层级会议、多技能工的培养以及自动化流程给予了高度的赞赏,同时也对快速问题的响应机制、高层在日常管理中发挥的作用、员工的激励政策、自动化的排产和质量的管控等内容进行了更深入的探讨。

第二天我们来到了蔡司新视界小镇,在简单地回顾了第一天的内容后,刘彦华老师从问题开始,带领大家一起思考如何建立日常管理体系,理论加案例讲解的方式深入浅出的介绍使学员们受益匪浅。

第一步:自上而下的战略部署
第二步:支持信息的自下而上
第三步:自上而下的问题解决支持
第四步:各层级管理沟通板的设计
第五步:各层级日常管理沟通会的带教
第六步:走动管理与分层人才培养

日常管理体系的实战模拟是本次研修班的重头戏,大家在经过1.5天的学习和探讨后,4个小组的组员们需要在规定时间内现场完成一个mdi会议交流板并叙述会议流程和规则。在此期间,各个小组的组员积极地投入到实践当中,热烈地进行讨论,每个小组的mdi会议看板看似相似,却也各有千秋。两位老师对于每组的精心点评和总结,也让各位学员对日常管理体系及mdi会议的理解有了进一步的加深!

随着工业4.0的深入,蔡司在数字化转型的浪潮中逐渐深入,并且在精益的基础上,在经过一系列的数字化探索后形成了一套属于蔡司的数字化转型道路,对日常管理产生了推波助澜的作用,这也是蔡司的核心竞争力之一。活动最后,golden以“数字蝶变”为主题分享了“数字化转型如何对日常管理赋能”的内容,让大家了解工业4.0/智能制造与精益日常管理体系的有机结合。

丰田生产系统的创始人们都曾经强调过,没有标准化的作业和稳定的流程,就没有改善。而事实上,大多数丰田公司之外的企业在学习精益的时候基本上都忽视了日常管理这一点,通过本次精益日常管理体系的线下研修班,不仅让各位精益同仁对日常管理体系有更深刻的理解,更教会大家如何将“维持与改善”的思想运用到实践中去!

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