现场管理“金三角”

你无法管理你看不见的事情!

日前,精益企业中国lec和精益六西格玛委员会lssi联合主办了的“丰田管理模式介绍和实践分享”活动,刘博士分享了很多丰田的亲历故事。刘博士是组织能力发展、精益转型方面的资深专家,早在1989年就加入了丰田汽车,从基层岗位做起,成长为丰田汽车的高级经理,负责丰田澳大利亚分公司的制造能力开发和丰田生产系统的推广。

故事:有一段时间,我去其他国家实施项目,过了挺长一段时间回到澳洲,发现车间里面的绩效掉了一大截,例如产量、质量等。我去到车间一看,发现很多岗位的标准作业表没有了,有一些岗位的员工没有遵从标准作业在操作,于是去找当时车间的负责人指出问题所在,该负责人很傲慢地拒绝了我。为了阻止这样“不对的做法”继续下去,我只好去找当时派到工厂的日本高管,拉他一起到车间现场去看,看完之后日本高管很是震惊,然后立马要求对标准作业进行整改,并且从此每个月定期去车间现场观察。此后,工厂的绩效逐渐好转。

1、可视化
你无法管理你看不见的事情。当你无法看见时,你不知道现在事情进展如何,当前状态如何,是好是坏都不清楚,何谈管理,简直就是抓瞎。所以,现场管理的第一件事就是需要将现场进行可视化。这样一来,你能清楚地看到当前的产量、质量、设备状态、人员状态、库存状态、安全记录等等,而不是需要打开电脑、登录系统、查找表格才能知道。

2、标准化
当你能看到之后,已经取得了很大程度上的进步,但是这时候又有了一个问题:你能看见现场运行的状态了,可是你怎么判断是否正常?
可能你已经在这个行业这家公司干了10年20年,一切都心中有数,但并不是每个人都能如此经验丰富。当面对同一个可视化的数据,例如报废率1%,不同的人会有截然不同的反应,习惯了ppm计数的人会认为这个质量水准太低了,但是熟悉公司情况的人可能觉得这已经是3年来最高水准了。不同的反应与认识,则会导致后续一系列不同的应对措施。认为问题严重的人,应该会去想办法解决问题,认为不严重的人,则会庆祝取得的进步。此时这两种人如果遇到一起,他们内心的想法应该是很丰富多彩的。
这时,就需要有明确的标准,来说明事情该怎么做,该做成什么样子。质量标准、数量标准、操作标准等都属于此类。有了标准,并可视化出来之后,一来大家都可以迅速得到同样的判断,二来也能学习该如何做。

3、领导现场观察
有了可视化,大家都能清晰地看到当前状体;有了标准,大家能判断正常与否;那么,怎么确保“标准”是否被正常执行呢?上面刘博士的故事,很好地说明了这一点。即使在丰田,标准的贯彻执行也从来不是一件容易的事情。

最高层领导,如何去现场观察,如何影响其他管理人员的关注度与行为,从而维持与不断改善。

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