精益实践是有套路的

我20年前学习精益时,几位精益大师包括精益创始人james womack 和 dan jones,以及全球精益联盟主席john shook 都告诉我们每个企业的情况不同,面临的问题各异,因此并没有一个标准方法可以提供给精益圈的朋友们去遵照执行。

当时谈话的情景深印在我的脑海里,因此,“精益实施没有一套标准方法“这句话也就广泛地传递给全球许多企业家和精益圈的朋友们。今天回顾起来这句话并没有错,的确每个公司的情景不同,遇到的问题不同,因此的确没有一剂特效药可以药到病除。

但是我们经过长时间诊断,加上自身深入的学习和探讨,渐渐发现大多数企业的问题可以归类,再针对类似问题可以设计一套可行的方法去试验。这些年经过实际操作,不断累积经验,证实这套方法确实可行,经大范围的实施,我们理出了一个头绪,特别提出供大家参考。

前丰田台湾国瑞汽车公司负责tps 的李兆华老师,经过25年在丰田追随日本“先生”学习tps。退休后先后辅导汽车主机厂和供应商、自行车、工具机、铝铸造精密加工、印刷、钢铁、以及制衣等不同行业的10余家大中小型企业。根据经验整理出一套精益实践的套路,我特别佩服,特此向大家介绍:

前面提到的四个步骤:企业管理层认同精益管理理念,流动,拉动,和技术与能力平衡的持续改善,是李老师整理出来的精益套路,在不同行业的大中小型企业都行之有效。我很高兴和大家分享这个课题,希望让更多的企业获益。我接下来会邀请了八家不同企业的朋友们针对精益实践方法的课题,做一个系列专栏来深入探讨精益实践方法。

这是一个试验,如果读者喜爱这种讨论实际问题的方式,我计划在这个精益实践方法后,再进一步探讨怎么才能让精益理念在企业里持续和生根,乃至更深一层次的企业精益文化等课题。

我期待你对这一系列专栏的回馈,希望能为你个人和企业带来价值。

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