从供货商的立场看精益供应链

引兴是一家值得尊敬的模范精益企业。

王董事长亲自带领公司团队从制造端学习并实施tps,持之以恒地连接生产线上的断点,促进流动与拉动。将一条以前需要一周完成的生产线缩短为30分钟交付,可谓极致。

团队更进一步开发客户需要的数字化工程设计体系;客户网上下单,电脑自动开启工程设计图纸,24小时内回复客户。获得认可后,24小时完成制作,交付运输公司。

准时交货,短程供货,部门协作,持续改善是引兴的招牌。

欢迎大家关注lec牛年第一炮,介绍牛气冲天的引兴精益实践案例。



作者:王佳惠 ,引兴集团总经理



台湾引兴成立于1983年,主要生产伸缩护罩、盔甲护罩、排屑机及机壳,为机床提供配套,在大陆及台湾设有六个工厂分别在浙江嘉兴、上海、云南玉溪、台中(二厂)及高雄。

机床产业供需是多对多关系,每一家机床厂面对多家供货商外,一家供货商对应多家机床厂,以引兴而言,虽然百分之八十的营收,来自百分之二十的客户,然客户数多,且产品百分之百客制。

引兴推动精益逾20年,坚持零不必要库存,只做顾客需要的产品,曾经因为同行以为机床厂做库存为竞争策略而流失部分顾客,仍不改初心,反而触发另一波改革,发展出l/t极短的生产线,同时顾客也渐渐明白个中的道理而纷纷回来。

01依客户需求生产,供需的讯息传递

由客户需求拉动生产,为了能在客户需要的时间,提供客户需求的产品,供需讯息的传递非常重要,与客户端的讯息链接分成几个阶段:

1. 交货前2-4周,客户端erp运算产生需求po,透过ec平台提供,通常客户端提供的是整个月的需求量。

2. 拆解客户需求以”天”为单位的需求量,将客户整个月的需求量,依实际需求分批交货分批生产,直接交货到客户产线,不需要入客户仓库。

3. ec平台下载po转入公司erp,并运算初步的产能负荷,如下图

此负荷图及时提供给营业部门作为接单及与客户协调交期参考,也作为生产计划部门调整资源的依据。

4. 交期前一天中午前与客户做需求确认,只做确定交货的订单,下午1点完成隔天的出货计划,依据出货计划订生产计划。

02缩短交货的lead time

以机床的交货期而言有数周到数月,在此期间,经常来自使用者的需求或机床厂自身对产品的改善难免,就会产生需求变更或设计变更,为因应客户需求变更,将损失降到最低的解法,就是缩短lead time,将弹性留给客户,同时也解决我们变更计划,甚或是已经准备的材料因变更不能使用的浪费。

03准时交货

为了让客户不库存,在客户需要的时间只送必要量到客户产线,而达到双赢的局面,其最大的挑战就是准时交货,为达到确保准时交货有以下作法:

1. 顺序生产是铁律,从产线的布置到载具的设计,让作业者只能依顺序生产,工程间紧密链接,发生异常即停止,强制问题必须立即解决。

2. 由出货拉动生产,将每工段划分节拍,并以颜色区分节拍,每工段都可依颜色看出进度的正常与否,当异常发生时,现场管理者必须启动支持。

3. 将产线划分二类,特殊产品设立专线生产,一般产线规划混线生产,且换线不中断,不停流、不等待。

04短链供应,长线支持

在距离客户近的地点设厂,以缩短时间并降低成本;然而,为了因应大起大落的需求,在各地的工厂零件的供应就近采购之外,使用相同设备,作业标准化,在地区性需求大增时,其他各厂可以快速支持生产,以满足市场需求。

台湾引兴多年来本着「诚信、创新」的经营理念,致力于机床零组件的制造,矢志成为机床产业发展的关键制造厂,并成为客户忠实可靠的电子游戏产品的合作伙伴。



作者:

引兴集团总经理


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