第一期”溢达十如精益转型研修班”圆满落幕

中国是世界上最大的服装生产国和出口国,但传统的服装生产企业却普遍存在一些问题:粗放式的生产管理、居高不下的物料和在制品库存、自产与委托加工的矛盾、费时费力的计件式薪酬制度、日益增长的个性化需求等,这些问题正在制约着企业的发展,也制约着国家经济的发展。

如何解决这些问题,让传统服装制造业散发出新的活力和气象?作为全球最大规模的纯棉衬衫生产商之一,溢达集团是集棉纺、梭织、染纱、后整、制衣及辅料一条龙生产的大型纺织企业,为众多国际知名服装品牌生产成衣制品。桂林溢达制衣厂自2018年跟随精益企业中国(lec)李兆华老师学习用精益的方法去改善生产流程,建立连续流转型项目,在生产周期、在制品库存、员工收入、客户满意度等运营指标上都获得了大幅度的提升。

2020年12月17-18日,精益企业中国(lec)携手桂林溢达制衣团队安排了为期两天的“溢达十如精益企业转型研修班”活动,将溢达的精益实践经验分享给同行们,希望能带动整个服装行业的转型发展。与会的企业大多为纺织服装行业。为更好的呈现效果,溢达团队与lec内外部相互协同沟通,不断充实和优化课程内容。

在本次研修班中,李兆华老师从《流的传承》这本书切入和深化,提出工厂需要培养能担当大任的下属,强调管理者需要将权限转移到现场,并将异常情报公有化,管理者需要做到知晓现场发生了哪些问题,去帮助解决防止再次发生,也针对书籍当中的要点进行了分享圈注,鼓励各企业对《流的传承》进行研读,找到合适自己工厂的精益改善道路。

李老师对于流程的见解体现在对溢达的改善当中,制衣厂生产经理肖体鹏对其进行总结分享,讲述桂林溢达尝试精益方法去改善生产流程,创建连续流,最终在生产周期与各项运营指标上都获得了大幅度的提升,主要体现在生产周期缩短近65%,各环节的中间品库存降低65%,在累计节省设备费用的同时,员工收入水平也提升了19%。

针对这些提升,大家都分享了各自企业所在进行流动和拉动当中遇到的问题,进行了热烈的讨论:新百丽精益总监刘海洲先生提出,因为人员技能熟练度不同,产线节拍很难掌握,在公司采用了卡片形式的拉动看板,对员工和管理要求很高,现场执行的也不好。南通凯荣服饰有限公司厂长戴兵先生也提出,公司推行拉动,但如何与外部供应商合作及进行资源配置是个问题,斓捷服饰董事长孔令杰先生提出解决问题需要与供应商、员工、消费者共同行动,遵循精益管理思想:尊重人性,共荣共存。

在经过生产模式变革后 ,人员的培养和激励成为新的题目,针对如何让现场的员工能够在新的模式下发挥个人的主动性,制衣厂厂长张君从激励方法如何与生产模式结合、如何在制衣生产领域运用团队激励模式、团队激励模式下的团队打造和单元生产模式下的人员培养的方案进行了细致的分享,大家都进行了深入的探讨。主要聚集在以下方面:

  • 推行自动化吊挂单件流后,没有取得好的结果,原因出在哪里?
  • 在推行精益改善后,企业存在效率下降,人员离职的问题怎么解决?
  • 定制化生产需求快,人员流动大,如何培养人才?
  • 多品种小批量快反问题影响订单波峰波谷的时候,针对临时工和正式员工之间,资源应该如何协调?
  • 自动化推行的利与弊?

在经历 了全流程cut-to-box生产模式的变革、人员培养与激励,如何将成果维持下去是值得思考的问题。桂林溢达制衣厂ie专员张红飞女士介绍了溢达的日常管理体系。以走动式管理(war)为基础,将精益文化逐步荣誉日常的工作中,维持过往成果并持续改善。从走动式管理(war)在制衣厂的应用、支持war有效性的三个工具和通过日常管理对精益文化持续探索落地进行了分享,大家对视频中体现的完整的日常管理流程都非常感兴趣。

大家针对如何将精益推广一线,进行人员培养提出问题,溢达制衣厂总经理姜春中先生提出对员工要有耐心,并且坚持结果会是积极的影响,让员工发声,进行现场锻炼和培养。lec的刘彦华老师针对溢达整个管理体系感触很深,他提出:

  • 精益不是一教就会的,否则就不需要管理层了。
  • 管理者为一线服务,帮助解决问题,建立互信;
  • 日常管理的加入,让精益从降本增效的层次上升到了管理升级;
  • 车间的管理板如果只有pd,没有ca就变成信息板了,要闭环,ca难做,需要领导力、逻辑、带教和坚持。ca的反思也有层次的,要从结果反思,到行为的反思,到管理系统,流程的反思,到团队思考模式的反思,才能做到人才培养,团队进步,管理升级。
  • 随着日常管理系统的不断成熟,要逐步实现从异常管理聚焦,到维持管理(良品条件等),到策划管理的过渡。

随着生产模式的转型, 在制品数量大幅降低,客户的交期也逐步缩短,这让转款换型的频率与要求提高,以往简单、片面的转款支持模式已经不再使用。技术工程部经理刘苡辰先生从制衣的转款换型的要素、转款流程改善与人员提升方面进行分享,多方面减少转款的损失,加快转款进程。分享后,大家也表达了对于转款的看法:

  • 溢达款式简单,但针对每天转款开款三四十个,七八十个颜色,如果像溢达一样每个款都去细致跟进,是否会影响效率?
  • 在上线之前,工艺辅导是如何做的?针对于频繁转款的是如何做的?

溢达根据自身款式特点,会根据车位和品种进行归类,固定人员去做相对应的款式和品类,所以每天产量波动不大,整个生产模式的区别也会适应出不同的对策,在单量较大时,减少低谷,对复杂的先提前转。同时安排专门跟组人员跟进整个转款过程,从裁床开始跟进工艺;频繁转款必须确保信息的准确性,将信息统合在一张纸上,转款员现场支持,smed方法论。

在溢达十如园区的参观过程中,大家了解了“十如”的含义以及office 2.0/dinning 2.0(移动办公/营养餐)等全新的概念,大家对十如“追求可持续发展,强调天人合一,不懈追求,日臻完善”的理念表示了强烈的赞赏,在参观至成衣展示中心(云裳楼)时也对生产现场表达了浓厚的兴趣,希望未来有机会可以到现场内部进行参观学习。在参观qonovol设备展示区时,大家对于溢达自主研发的自动化设备给予了很高的肯定,大家纷纷交流各自在自动化生产方面的经验和理解。

最后,桂林溢达制衣厂 总经理姜春中先生在最后和大家分享了他个人在过往20年追寻精益道路上的历程,分享了非常多的精益书籍,对大家未来的精益学习有深刻的指导作用。精益始终是至上而下进行改革,精益工具简单但重要,照搬丰田生产模式行不通,需要结合各自企业的实际情况推行。精益做的好的工厂员工脸上是有笑容的,在桂林溢达十如园区美丽的工作环境和多方面的人文关怀中,溢达员工对公司的归属感强,乐于接受改善,为溢达的持续发展推波助澜。

干货满满的亲身经验传授和分享,让所有参会人员都对本次研修班给予了很高的评价,课程实用、接地气,对企业的问题有很好的参考意义。

精益是一条没有尽头的路,道阻且长,行则将至。

如果您也对这个研修班感兴趣,请期待我们的第二期开班吧。

 

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